4月16日，万华化学携橡塑全系列可持续解决方案亮相2023中国国际橡塑展媒体发布会。本次新闻发布会吸引了全球100+知名媒体的关注和参与，万华化学高性能聚合物事业部副总经理初乃波，新材料事业部副总经理何勇，高性能聚合物事业部总经理助理闻次章以及石化销售公司PP/PE业务负责人郑天龙出席发布会，就低碳创新材料方案、可持续战略布局等热门问题与线上线下的媒体深入沟通，共享前沿讯息。
发布会以"迎新境，"塑"未来"为主题，详细介绍了在塑料工业经济逐渐回稳向上之际，为优化各个产业优化结构，助力全球市场拥抱绿色变革，万华化学创新探索塑料领域的可持续发展路径，战略性布局"可再生、可循环、可降解、可减碳"四大材料解决方案。帮助不同行业把握绿色转型机遇，并为人类创造了一个更为宜居的环境。
"可再生"材料，助力构建生物基经济发展模式
万华化学采用玉米淀粉、天然油脂等生物质原料，以及生物发酵和化学转化等技术，已成功研发并向市场推出了聚醚多元醇、聚酯多元醇、生物基 TPU、水性丙烯酸树酯、PLA 等产品。其中，WANOL® 聚醚多元醇系列生物基含量达 50%，可减少 30-50%的碳排放；WANTHANOL® Bio 聚酯多元醇系列生物基含量可达 100%，可减少 30-70%的碳排放；WANTHANE® WHT-ECO TPU 系列生物基含量为 10-100%，每吨可减少 20%-40%的碳排放，为业内首个获得 UL 认证的生物基 TPU 产品。多产品线"可再生"进程的不断加速，为下游行业提供多元化环保发展路径。
"可循环"材料，打造塑料循环经济产业闭环
让废弃塑料变废为宝，是实现塑料循环经济的关键。万华化学以新型化学和物理回收工艺，重新定义废弃塑料的循环利用之道。在化学回收方面，通过醇解、高温裂解等工艺，系统性回收废弃聚氨酯硬泡、软泡和废弃 PC、PMMA、PP、PE 中的有用成分，并重新将其合成为性能可以与原生材料媲美的再生材料。
在物理回收方面，万华化学建立了从消费使用、回收利用、加工生产到终端产品的上下游一体化循环模式，并在保证回收链条可全程追溯，产品质量可完善管理的基础上，成功推出了 PCR-PP、PCR-PC 等再生系列产品。通过多种回收方式并用及产业链联合循环，万华化学正与各合作伙伴共建可持续向新的循环生态。
"可降解"材料，让材料生于自然，归于自然
在"禁塑令"的政策的推动下，可降解材料行业迎来更大的发展空间。为向市场供应成本效益更高的可降解材料，万华化学积极布局 PBAT 和 PLA 上下游产业链，实现全链路一体化自主、稳定供应。同时，为引领行业生产并供应高性能的可降解材料，我们联合业内合作伙伴组建具有影响力的生物降解塑料产业联盟，以共同制定产品标准，加快可降解材料的商业化进程。未来，万华化学将持续推动健全行业标准体系、加强生物可降解材料推广力度、建立完善生物可降解塑料废弃物收运处置体系建设，实现可降解材料的全生命周期闭环管理。
"可减碳"材料，为新能源和汽车行业降低碳排放
面向风电、光伏和储能等新能源领域，万华化学凭借产业链优势，通过全材料解决方案助力下游行业减碳。
除了有机硅、长链尼龙、聚氨酯泡沫、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、超滤膜、反渗透膜、磷酸铁锂等明星产品，还可供应高性能聚烯烃弹性体(POE)。凭借优异的物理力学、耐高低温和加工流变性能，POE 被广泛应用于光伏封装胶膜。随着光伏新增装机量不断提升，万华化学 POE 产品也将于 2024 年投产，以满足市场对 POE 的需求。
在汽车行业，从汽车外饰、内饰，到面板、充电枪、外壳等充电桩组件，线缆、壳体等电池包组件，再到管路接头、ABS 刹车线、热管理系统冷却管路等应用，万华化学可提供 PU、TPU、改性PP、PMMA、特种 PC、尼龙 12 等丰富的产品组合。
值得注意的是，经过多年的技术沉淀和自主研发，万华化学已经成为业内为数不多拥有尼龙 12 全产业链核心制造技术和规模化生产能力的企业。凭借高韧性、低吸水率、轻质等性能优势，万华化学生产的尼龙 12 已经成为新能源汽车领域不可或缺的材料。
随着全球经济迈入高效发展期，万华化学致力于为不同的国家和地区扩大本土化、区域化供应，助力产业生态圈实现更为安全、稳定、高效的发展的同时积极履行社会责任，携手志同道合的伙伴，共同助力人类美好生活。
