近日，多位接近华虹集团的行业知情人士向记者确认，作为中国第二大晶圆代工企业，华虹集团正紧锣密鼓推进 7 纳米制程工艺的量产准备工作。
若计划顺利落地，其旗下位于上海的华力微电子（HLMC）将成为继中芯国际之后，中国大陆第二家掌握 7 纳米先进工艺量产能力的芯片制造商，彻底改写国内先进制程单一供给的产业格局。
此次华虹向 7 纳米制程发起攻坚，核心驱动力来自国内 AI 产业爆发式增长带来的刚性产能需求。SEMI 数据显示，2026 年全球 AI 基础设施支出预计将达到 4500 亿美元，其中推理算力占比将首次超过 70%。国内市场方面，IDC 测算 2022-2027 年中国智能算力规模年复合增长率将达 33.9%，2026 年成为国产 AI 芯片从推理向训练场景规模化落地的关键元年。而 7 纳米制程作为 AI 芯片、高端处理器的核心制造节点，是平衡芯片性能、功耗与成本的最优解之一，也是当前国内半导体产业突破外部技术封锁的核心攻坚方向。长期以来，中芯国际是中国大陆唯一具备 7 纳米制程量产能力的晶圆代工厂。其通过浸没式 DUV 光刻机的多重曝光技术，在外部技术封锁的背景下实现了先进制程的技术突围，相关工艺已应用于国内特定 AI 芯片的量产制造。据业内分析师表示，受限于工艺良率爬坡进度与产能规模限制，中芯国际 7 纳米制程的可用产能始终难以完全匹配国内市场爆发的需求。国内 AI 芯片设计企业长期面临单一供应商带来的供应链风险，需第二家具备先进制程量产能力的本土代工厂形成供给补充。从国内晶圆制造的整体产能结构来看，先进制程的供给缺口尤为突出。集微咨询数据显示，截至 2025 年 6 月，中国大陆 14nm 及以下先进制程产能在整体晶圆产能中的占比仅为 1.7%，工艺结构呈现 “成熟制程为主、先进制程占比低” 的显著特征。而随着 AI 大模型、智能体、端侧 AI 等应用的快速普及，对 7 纳米及以下先进制程的代工需求正持续攀升，供需失衡的矛盾进一步加剧。此次华虹 7 纳米制程的研发与量产落地，核心载体为旗下最先进的华虹六厂（Fab 6，华力二期）。公开信息显示，华虹六厂总投资 387 亿元，是上海单体投资规模最大的集成电路产业项目之一，此前已实现 22 纳米、28 纳米逻辑芯片的规模量产，是华虹集团在逻辑工艺领域的核心产线。从产业链人士处获悉，华虹六厂自 2025 年起已悄然启动 7 纳米制程的研发攻坚，依托现有 12 英寸产线的设备基础与工艺积累，完成了核心工艺模块的开发与验证，目前已进入量产前的准备阶段。在技术路线上，华虹 7 纳米制程将延续国内先进制程的成熟突破路径，采用 ASML 浸没式 DUV 光刻机的多重曝光技术，不依赖 EUV 光刻机即可实现等效 7 纳米制程的性能表现。与中芯国际 N+1 工艺的技术逻辑一致，已在产业端完成可行性验证，能够最大程度规避外部技术封锁带来的供应链风险。产能规划方面，据知情人士透露，华力微电子计划在 2026 年年底前将 7 纳米工艺的初始产能提升至每月数千片晶圆，在完成客户产品验证与良率爬坡后，再逐步扩大产能规模。产能规划符合晶圆制造行业 “小步快跑、稳步爬坡” 的先进制程落地规律，既能够快速实现工艺从研发到量产的突破，也能够有效控制技术迭代带来的折旧与成本压力。事实上，华虹集团在先进工艺领域的布局早已埋下伏笔。2025 年 8 月，华虹公司启动对华力微电子 97.5% 股权的收购程序，并于 2026 年 2 月获股东大会通过。此次收购不仅解决了双方的同业竞争问题，更实现了研发资源的深度整合 —— 华力微电子拥有超过 15 年的 12 英寸晶圆制造技术积累，运营着国内第一条全自动 12 英寸集成电路生产线，65/55nm、40nm 工艺已达到业界主流水平，为 7 纳米制程的研发提供了坚实的技术底座。从经营基本面来看，华虹集团也具备支撑先进制程研发的产能与营收基础。财报数据显示，2025 年第三季度，华虹公司总体产能利用率达到 109.5%，产线持续处于满载运行状态。65nm 及以下制程的收入同比增长 47.7%，在总销售收入中的占比提升至 27.1%，先进工艺的营收贡献持续扩大。在 2025 年全球晶圆代工企业排名中，华虹集团位居第六位，与中芯国际共同构成了中国大陆晶圆代工产业的第一梯队。华虹 7 纳米制程的量产突破，最核心的产业意义在于打破了国内先进制程单一供给的局面，构建起国产 AI 芯片制造的 “双极” 供给体系。对于国内 AI 芯片设计企业而言，第二家本土 7 纳米代工厂的出现，不仅能够有效缓解先进制程的产能缺口，更能大幅降低供应链集中风险，为国产 AI 芯片的规模化落地提供更多选择。多位国内芯片设计企业负责人表示，此前国内高端芯片流片高度依赖单一厂商，不仅面临较长的交期周期，在产能分配、工艺定制化方面也存在诸多限制，华虹的入局将显著改善这一现状，推动国内芯片设计与制造环节的深度协同。从产业链协同来看，华虹 7 纳米制程的研发与量产，将进一步带动国产半导体设备、材料的验证与导入。此前，华虹集团在成熟制程领域已实现了较高的国产设备覆盖率，上海新昇的 12 英寸硅片、芯源微的涂胶显影设备等国产供应链产品，已通过华力微电子的产线认证并实现批量供货。随着 7 纳米制程的量产推进，国产设备、材料将迎来在先进制程产线的验证机会，推动国内半导体产业链从成熟制程向先进制程的全面突破。与此同时，华虹在特色工艺领域的深厚积累，也将与 7 纳米先进制程形成协同效应。公开信息显示，华虹集团在嵌入式存储、功率器件、模拟与电源管理、射频等特色工艺领域具备行业领先优势，相关产品已广泛应用于汽车电子、AI 服务器周边、工业控制等领域。7 纳米先进制程的突破，将推动其特色工艺平台向更先进节点延伸，形成 “先进逻辑工艺 + 特色工艺” 的双线布局，更好地匹配 AI 时代多元化的芯片制造需求。尽管量产准备工作已进入关键阶段，但华虹 7 纳米制程的落地仍面临良率爬坡、成本控制、供应链稳定等多重挑战。晶圆制造行业的规律显示，先进制程从研发完成到规模量产，核心在于良率的持续提升。通常而言，先进制程工艺良率需达到 90% 以上，才具备大规模商业化量产的经济价值。而 7 纳米制程涉及上千道工序，每一个工艺模块的波动都可能影响最终良率，需要长期的工艺调试与客户产品验证，才能实现稳定量产。与此同时，先进制程的高额研发投入与折旧成本，也将给企业带来持续的经营压力。IC Insights 数据显示，7 纳米制程的研发投入超过 15 亿美元，产线设备投资更是达到百亿美元级别。对于华虹而言，如何在推进工艺迭代的同时，平衡研发投入与盈利水平，实现先进制程的商业可持续发展，是其需要长期面对的课题。外部环境来看，全球半导体产业的地缘政治风险仍未缓解，先进制程相关的设备、材料、EDA 工具仍面临出口管制限制，这也给华虹 7 纳米制程的持续迭代带来了不确定性。但不可否认的是，华虹向 7 纳米先进制程的攻坚，是中国半导体产业突破技术封锁的又一次关键尝试。随着国内 AI 产业的持续发展，对先进制程的需求将长期存在，本土晶圆代工厂的技术突破，将为国产芯片产业构建起更安全、更具韧性的供应链底座。正如分析师所言，中芯国际与华虹在先进制程领域的双轮驱动，不仅将改写国内晶圆制造的产业格局，更将为全球半导体产业带来新的供给变量。
