主动有为,踔厉前行,共创封测产业新时代,2022年中国半导体封装测试技术与市场年会于11月15-16日在江苏南通成功举办。


华天科技研究院院长马书英博士以《后摩尔时代先进封装的机遇和挑战》为题,针对先进封装发展历程、华天科技三维晶圆级封装平台、先进封装面临的机遇和挑战,进行精彩的分享和汇报。


先进封装发展历程

封装结构从70年代有引脚的封装,发展为QFN、BGA扁平式的无引脚封装;2000年发展为CSP和SiP封装;2010年以后,整个先进封装如雨后春笋般爆发,发展为PoP、WLP、2.5D/3D IC等封装。整个封装的演化历程,归根结底是互联方式的改变。

封装与互连方式的演变历程

目前,全球先进封装占比持续上升。根据Yole预计,2021年先进封装的全球市场规模约350亿美元 ,到2025年先进封装的全球市场规模约420亿美元 ,先进封装在全部封装的占比从2021年的45%增长到2025年的49.4% ,2019-2025年全球先进封装市场的CAGR约8%。相比同期整体封装市场 (CAGR=5%)  和传统封装市场 ,先进封装市场的增长更为显著,将为全球封装市场贡献主要增量。

 

中国先进封装规模

马书英博士指出,2020-2021年,受益于全国新冠肺炎疫情控制较好,远程办公、在线教育、家庭娱乐等需求的兴起,智能驾驶、医疗、数据中心、5G及 IoT 的快速渗透,中国封测产业实现了快速增长,先进封装的占比持续上升,但和全球水平相比仍有一定差距。

中国集成电路封装的市场规模与产业结构

先进封装分布于手机和消费市场、汽车电子、电信基础设施等应用领域。2020年,手机和消费市场占了整个先进封装市场的71%,预计在2026年仍然会保持70%市场份额,年复合增长率7.6%;电信基础设施是先进封装第二大应用领域,占整个市场份额20%,预计每年会保持8.6%的年复合增长率;汽车电子是先进封装未来快速增长的领域,预计到2026年年复合增长率高达9.5%, 占据整个先进封装市场7%份额。

 

先进封装关键技术平台

先进封装技术归根结底总结为4大技术平台:

  • Micro Bumps/Cu Pillars/BGA/Flip Chip

  • RDL

  • C2W/W2W Bonding/De-bonding

  • TSV(实现3D互联的关键性平台技术)

把这些技术进行组合,可以诞生不同的封装技术,技术越复杂,对其要求也越高。

先进封装关键技术平台


先进封装技术实例

台积电(TSMC)  :晶圆制造和先进封装技术的领导者,自 2011 年推出 CoWoS 作为高端先进封装平台,涉及 SiInterposer 进行异构集成,开发了 InFO、SoIC、3D SoW 等一系列系统集成技术。


Intel:相继开发了EMIB、Foveros、Co-EMIB架构,其先进3D IC为 HPC 和5G生态提供解决方案,继而推出了基于小芯片的架构方法。


OSAT基于Fan-out开发了eWLB技术。


日月光:先进封装VIPackTM平台推出业界首创的FOCoS,主要分为Chip First(FOCoS-CF))和Chip Last(FOCoS-CL)两种解决方案,可以更有效提升高性能计算的性能。


华天科技:基于eSiFO结合TSV技术,开发了eSinC技术,基于eSinC有不同的实现SiP的结构,或者是POP的形式实现SiP。

先进封装技术实例


华天科技三维晶圆级封装平台介绍

华天科技三维晶圆级封装平台—3D Matrix,该平台由TSV、eSiFo(Fan-out)、3D SIP三大封装技术构成。

华天科技三维晶圆级封装平台—3D Matrix


硅通孔技术平台(TSV)

华天科技TSV技术已量产十年有余,目前有8吋/12吋TSV封装生产线,主要应用于图像传感器的封装,主要结构为MVP、MVP Plus和直孔的工艺。TSV技术针对不同的传感器结构,如前照式结构FSI、背照式BSI、Stacked BSI、Triple Stack BSI都有不同的解决方案。

 

马书英博士讲解了华天科技TSV技术在工业应用上的封装案例:

▶车载图像传感器晶圆级封装:华天科技已通过AEC-Q100车载可靠性认证和IATF16949体系认证

▶直孔晶圆级封装技术:已通过一些相关可靠性认证,广泛应用在传感器、MEMS、指纹芯片,存储芯片等领域

▶超薄光学指纹芯片封装:利用临时键合和解键合技术

▶超细线路能力:RDL技术


硅基扇出型封装(eSiFO)

eSiFo(Fan-out是华天科技独有的硅基扇封装,有多芯片封装、超大尺寸的eSiFO、超薄的eSiFO、还有高密度Fan-out。


与使用模塑料塑封不同,eSiFO使用硅基板为载体,通过在硅基板上刻蚀凹槽,将芯片正面向上放置且固定于凹槽内,芯片表面和硅圆片表面构成了一个扇出面,在这个面上进行多层布线,并制作引出端焊球,最后切割,分离、封装。

硅基扇出型封装eSiFO

相较于传统的molding Fan-out,eSiFO具有可控的翘曲度、高平整度的线路密度、可靠性的认证、制程简洁的工艺、良好的散热、轻薄的封装成品等优点。

 

三维系统集成封装技术平台(3D SiP)

eSinC是一种三维扇出系统集成的封装技术,集成了Bumping、TSV、TBDB等多种平台技术 ,为多芯片的异质异构集成提供了可能性。

eSinC技术

eSinC技术同样采用在硅基板上刻蚀形成凹槽,将不同芯片或元器件放入凹槽中,通过高密度RDL将芯片互连,形成扇出的I/O后制作via last TSV实现垂直互连。eSinC可以将不同功能、不同种类和不同尺寸的器件实现3D方向高密度集成。


先进封装面临的机遇和挑战

先进封装技术已经慢慢地向前道工艺去发展,国产化装备和国产化材料在先进封装中将会迎来新的机遇和挑战。

先进封装面临的挑战

针对具体细节,马书英博士提出以下观点


互连工艺(Fine pitch RDL ,μ-bump)

封装内部 L/S 往更细方向发展,给国产光刻设备提出更高要求;高端应用的封装尺寸普遍大于1 reticle size,需引入更大尺寸reticle size的光刻设备;2pm 以下 L/S 布线检测的国产 AOI 设备仍有很大发展空间。

 

3D集成(TSV ,TMV)

10:1 TSV深孔刻蚀,绝缘,种子层沉积,CMP都对后道工艺提出了更高的要求;多层高密度布线对电镀机和电镀要求有更高要求,国产装备和材料需加快步伐;需要攻关高深宽比的TMV技术实现3D molding Fan-out技术。

 

材料

电镀药液:针对小尺寸 Via开口和高深宽比TSV填充的应用;PI介质层:针对低固化温度、低介电损耗、高分辨率的产品应用;底填材料:针对大尺寸芯片底部填充能力的填充材料;适用于扇出封装的EMC 材料。

 

马书英博士认为,在国家近几年政策的推动下,先进封装面临极大的可发展空间和市场占比。目前,国产化替代仍没有得到根本的改善,我国所需的高端集成电路产品(如通用处理器、存储器等关键核心产品)基本依赖进口,未来实现自主可控是先进封装发展的重要方向。


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